常用的是聚合物型驱油剂。如高分子量聚丙烯酰胺,用0.0005的水溶液能渗入油层岩隙而多出油0.2~0.3,大致每用1kg驱油剂可以多出原油10桶(1590L)。 近年发展起来的聚合物溶液和表面活性剂(石油磺酸盐与醇配成的微乳液)的分段驱油,能将岩层毛细管中的原油驱替出来,收效几乎百分之一百。
眼前 ,本国的大全体油田曾经进入了前期开矿阶段 ,随着酸化 、压裂、堵水等多种减产措施的采纳及化学驱油剂的注入 ,采出液中逐步涌现了O/W型乳状液,随着工夫的推移 .这种乳状 液的对比也越来越大 .而O/W型乳状液的破乳剂的品种较少。专业的表面活性剂因而 ,开拓存正在新式化学构造的O/W型破乳剂来处理因为新采煤技能而带来的难点 .眼前 已变化油田前期开拓的一度主要考题[3]。树枝状大成员复合物含有少量的活性官能团并且存正在定然的于成员品质.是一种有新式化学构造的性能复合物,表面活性剂公司且构造能够改观和调理,将树状大成员作为名义活性剂来处理因为采纳新的采煤技术而带来的难点是破乳剂开拓的浪头和次要钻研位置。
在石油采油工业,三次采油流程中,PAM聚丙烯酰胺充当驱油剂,因为其有着良好的水溶性,粘度高,可以降低驱替液的流度,增大波及系数,提高原油采收率,相比其他高分子聚合物更有优势。PAM聚丙烯酰胺作为驱油剂的几个优点主要有以下作用:1、高分子PAM聚丙烯酰胺可以使水相溶液的粘度增高,增加了注入水的渗透阻力。石油原油层对PAM聚丙烯酰胺链状分子具有吸附和捕集的作用,从而降低了高、中渗透层、水淹层的渗透性,降低水相相对渗透率。2、PAM聚丙烯酰胺使油层水相粘度的提高和水相相对渗透率的下降使得后续注入的流体可以转入未波及的油层条带,使低渗透层、低水淹层的吸水率提高,扩大注入水在油层面的波及范围和油层纵向的水淹厚度,提高波及系数,提高原油采收率。
破乳剂的种类繁多,按表面活性剂的分类方法可分为:阳离子型、阴离子型、非离子型、两型离子型破乳剂。阴离子型破乳剂有羧酸盐类、磺酸盐类和聚氧乙烯脂肪硫酸酯盐等,具有用量大、效果差、易受电解质影响而减效等缺点;阳离子型破乳剂主要有季铵盐类,其对稀油有明显效果,但不适合稠油及老化油。非离子型主要有以胺类为起始剂的嵌段聚醚,以醇类为起始剂的嵌段聚醚,烷基酚醛树脂嵌段聚醚,酚胺醛树脂嵌段聚醚,含硅破乳剂,相对分子质量破乳剂,聚磷酸酯,嵌段聚醚的改性产物和以咪唑啉原油破乳剂为代表的两型离子型破乳剂。
主要包括:溶解在水中的无机盐类。基本上以阳离子和阴离子的形式存在,粒径在1´10-3mm以下,如Ca2+、Mg2+、K+、Na+、Fe2+、Cl-、HCO3-、CO32-等,还包括环烷酸类等有机溶解物。溶解的气体如溶解氧、二氧化碳、硫化氢、烃类气体等,粒径一般为(3~5)´10-4mm。总体上讲,油田污水是一种含有固体杂质、液体杂质、溶解气体以及溶解盐类等 较复杂的多相体系。
1)用量少。剂量约为20~50mg/L;(2)不产生沉淀。一般不会同油水混合物中的盐类和酸类起化学反应,在管路和设备内产生沉淀;(3)脱出水中含油少。非离子型化学原油破乳剂仅破坏W/O型乳状液,破乳时一般不生成O/W型乳状液,脱出的水清澈,水中含油少;(4)脱水成本低。虽然非离子型破乳剂的单价较高,但用量仅为离子型破乳剂的几十分之一,故使原油脱水成本降低。由于非离子型破乳剂的上述优点,在原油脱水中已取代阴离子型破乳剂,起着重要的作用。
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