按分子结构可把化学破乳剂分为离子型和非离子型两大类。当原油破乳剂溶于水时,凡能电离生成离子的,称为离子型破乳剂;凡在水溶液中不能电离的,称非离子型破乳剂。离子型破乳剂按其在水溶液中具有表面活性作用的离子电性,还可分为阴离子、阳离子和两性离子等类别。早期使用的烷基磺酸钠、烷基苯磺酸钠等属于对原油脱水效果较好的阴离子型破乳剂,价格低廉,但用量大,约1000mg/L,脱水效果不太稳定。非离子型化学破乳剂是以环氧乙烷、环氧丙烷等基本有机合成原料为基础,在具有活泼氢起始剂引发下、有催化剂存在时,按照一定程序聚合而成。原料配比,操作条件、分子量大小等参数,都可以在合成时人为控制。分子量都在1000~10000之间,具有较高的活性和较好的脱水效果。
主要包括:优秀的表面活性剂溶解在水中的无机盐类。基本上以阳离子和阴离子的形式存在,粒径在1´10-3mm以下,如Ca2+、Mg2+、K+、Na+、Fe2+、Cl-、HCO3-、CO32-等,还包括环烷酸类等有机溶解物。溶解的气体如溶解氧、二氧化碳、硫化氢、烃类气体等,粒径一般为(3~5)´10-4mm。表面活性剂厂家总体上讲,油田污水是一种含有固体杂质、液体杂质、溶解气体以及溶解盐类等 较复杂的多相体系。
原油破乳是指利用破乳剂的化学作用将乳化状的油水混合液中油和水分离开来,使之达到原油脱水的目的,以保证原油外输含水标准。反相破乳剂有效地改善水包油(O/W)乳液的界面张力,使污水内的胶体颗粒失去稳定的排斥力及吸引力,失去稳定性而形成絮体,更进一步通过化学桥联,完成对污水中的油水分离及有害杂质的分离,达到回收油品、使污水得到净化的目的。以满足后续处理工序对水质的要求或达到国家对污水的排放要求。
原油破乳剂的机理是相转移一反向变形机理。加入破乳剂后发生了相转变,即能够生成与乳化剂形成的乳状液类型相反的表面活性剂(反相破乳剂)。这类破乳剂与憎水的乳化剂作用生成络合物,从而使乳化剂失去了乳化性能。碰撞击破界面膜机理。在加热或搅拌的条件下,破乳剂有许多的机会碰撞乳状液的界面膜,或吸附在界面膜上,或排除替代部分表面活性物质,从而击破界面膜,使其稳定性大大降低,发生了絮凝、聚结而破乳。原油乳液通常出现在油的生产和精炼中。世界主要原油以乳液的形式生产。乳液由至少两种不混溶液体组成。其中一个悬浮在具有非常细的分散体的液体中,例如约1mm的直径。这些液体中的一种通常是水,另一种通常是油。油可以细分散在水中。在这种情况下,乳液是水包油型的。水被称为连续相,油被称为分散相。相反,如果油是连续相,并且水是分散相,则该乳液被称为油包水型。大多数原油乳液属于这种类型。
常规驱油剂的筛选是通过界面张力仪或是岩心驱替的方法评价,这些方法测量,能够定量评价出较好的驱油剂,但不适于大量驱油剂的筛选。在静态脱油试验的基础上,提出了一种新型的筛选驱油剂方法。该方法是将改装后的吸水仪应用在驱油剂的静态脱油试验中。通过测量出吸水仪上不同驱油剂或是相同驱油剂不同浓度的驱油量,来快速评价出驱油剂的驱油效果。该方法操作简单,数据的可靠性强,建议推广使用。驱油剂提高采收率的机理是扩大波及系数和提高洗油效率,不同种类的驱油剂提高采收率的机理不同,有的主要是通过增粘性扩大波及系数,而有的主要是通过降低油水界面张力、改变储层岩石的润湿性来提高洗油效率的。对不同种类驱油剂性能的室内评价方法不同,对增粘性驱油剂性能的
公安备案号:冀公网安备13098302131343号